蒼南阻燃RPP海爾環(huán)填料產(chǎn)品過(guò)硬

江西艾特傳質(zhì)科技gjnfgmghkhuktyjfgjmgh有限公司是一家集設(shè)計(jì)研發(fā)、總部位于素有“贛西明珠－化工填料之鄉(xiāng)"的江西省萍鄉(xiāng)市安源工業(yè)園，占地面積53畝，固定資產(chǎn)達(dá)2億元；設(shè)有蘇州凱恩特環(huán)境工程有限公司、無(wú)錫寶振機(jī)械有限公司、天津天元科技有限公司、金塔集團(tuán)-艾特傳質(zhì)金屬填料及塔內(nèi)件山東肥城分廠、湘東陶瓷填料生產(chǎn)基地、共有員工300余人；屬科技型5G智能制造新材料示范企業(yè)，主營(yíng)傳質(zhì)材料及其工業(yè)裝備，年生產(chǎn)能力30萬(wàn)立方、產(chǎn)值10億元。   依托天津大學(xué)、浙江大學(xué)、華東理工大學(xué)、浙江工業(yè)大學(xué)、中泰化學(xué)等科研院所的技術(shù)支撐，現(xiàn)有研發(fā)人員46人，其中高級(jí)職稱15人，擁有教授3人、博士5人、高級(jí)工程師7人。艾特傳質(zhì)建立了上的5G+智能制造數(shù)字化生產(chǎn)基地，是中國(guó)傳質(zhì)材料行業(yè)家數(shù)字化工廠，總8億元。基地以5G+（RAID+AGV+MES+MEC+WMS+AR）中國(guó)制造技術(shù)為核心，創(chuàng)新融入德國(guó)“工業(yè)4.0"自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)，賦加5G+MAS系統(tǒng)全覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)運(yùn)行模式，構(gòu)建了艾特傳質(zhì)5G+智能制造全自動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。基地主體車間共80條自動(dòng)化生產(chǎn)線，精密模具-板金-沖壓-精密沖壓-注塑-擠出等生產(chǎn)工序均實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化，具備20萬(wàn)立方傳質(zhì)材料及1萬(wàn)噸CPVC新材料的年生產(chǎn)能力；基地的智能立體倉(cāng)儲(chǔ)通過(guò)AGV實(shí)現(xiàn)對(duì)成品、原料、配件、包裝實(shí)現(xiàn)無(wú)人配送管理；此外，借助艾特傳質(zhì)的AR技術(shù)，巡查檢驗(yàn)智能機(jī)器人，客戶遠(yuǎn)程即可360°全景參觀基地并輕松掌握訂單生產(chǎn)狀態(tài)。新建超大型流體水力測(cè)試臺(tái)，冷模試驗(yàn)裝置，VOC廢氣模擬測(cè)試裝置，酸洗脫脂自動(dòng)化清洗線。

蒼南阻燃RPP海爾環(huán)填料產(chǎn)品過(guò)硬PVC雙星球填料又稱PVC環(huán)保球，產(chǎn)品應(yīng)用原理是根據(jù)不是只有具有較大表面的填料才有優(yōu)異的效率的理論應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)橛袝r(shí)一個(gè)具有較大固體表面的填料會(huì)產(chǎn)生較大的壓強(qiáng)降和易發(fā)生堵塞，而氣液間的傳質(zhì)過(guò)程卻僅僅發(fā)生在這些表面的邊緣、棱角等處。在這大量表面的底部是干的，而氣體卻從此一穿而過(guò)。因此對(duì)于傳質(zhì)只有邊緣吸有邊緣處才是*重要的。所以此種填料的結(jié)構(gòu)不是由一些大塊表面組成。PVC雙星球填料又稱PVC環(huán)保球多用于氣體吸收、洗滌凈化等過(guò)程。還可用于除霧器。以及原油減壓蒸餾，高真空蒸餾，烯徑分離，異構(gòu)體分離，萃取蒸餾等。

艾特傳質(zhì)是專業(yè)的傳質(zhì)材料生產(chǎn)商，已開(kāi)發(fā)塑料填料、金屬填料、陶瓷填料、填料塔等傳質(zhì)裝備、塔內(nèi)件、塔盤(pán)、容器塔器，消防管道及消防新材料、水處理材料等產(chǎn)品100多種，產(chǎn)品具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，獲國(guó)際2項(xiàng)、中國(guó)5項(xiàng)，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、焦化、氯堿、鹽化、電力、環(huán)保、煉油、煤制油、、消防等行業(yè)的傳質(zhì)過(guò)程；公司通過(guò)了HXQC質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國(guó)、德國(guó)、以色列、韓國(guó)、日本、阿聯(lián)酋等幾十個(gè)。以質(zhì)量求生存，以服務(wù)求發(fā)展！艾特傳質(zhì)秉承“方不可墨守成規(guī)而不展，興不可沉迷功績(jī)而不發(fā)"的文化精神，@艾特點(diǎn)亮，呼叫未來(lái)，成就夢(mèng)想！

蒼南阻燃RPP海爾環(huán)填料產(chǎn)品過(guò)硬CPVC鮑爾環(huán)全稱氯化聚氯乙烯鮑爾環(huán)，密度1.52-1.55G/cm3。該填料利用CPVC材料**的耐氯氣、次氯酸鈉、NaOH等腐蝕，即使100℃仍耐次酸鈉溶液、稀堿液等介質(zhì)，同時(shí)結(jié)合鮑爾環(huán)結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)，在高溫高壓**，100℃的拉伸強(qiáng)度仍可達(dá)50MPa，CPVC的韌性和高的機(jī)械強(qiáng)度，滿足氯堿化工等生產(chǎn)中的要求，解決了陶瓷和常規(guī)塑料填料被腐蝕或氧化問(wèn)題。CPVC鮑爾環(huán)填料主要用于氯堿工業(yè)PVC項(xiàng)目、燒堿項(xiàng)目裝置中的氣干燥塔、洗滌塔、除害塔、填料干燥塔、填料塔及環(huán)保廢氣處理洗滌塔、吸收塔等。

聚丙烯Haier ring環(huán)產(chǎn)品特點(diǎn)：Haier ring 又名型拉西環(huán) 聚丙烯hai爾環(huán)的*造型，使它不僅具有通量大，壓降低，耐腐蝕及抗撞擊性能好等到優(yōu)點(diǎn)以外，還具有填料間不會(huì)嵌套，壁流效應(yīng)小和氣液分布均勻等優(yōu)點(diǎn)。這種填料適用于氣體吸收、冷卻及氣體凈化等過(guò)程聚丙烯hai爾環(huán)填料是用聚丙烯注塑成型的一種新型開(kāi)孔填料，較早國(guó)外開(kāi)發(fā)出來(lái)，受進(jìn)口裝置中該種填料的啟發(fā)，我國(guó)進(jìn)行了此種填料的研究，并成功地開(kāi)發(fā)出國(guó)產(chǎn)hai爾環(huán)填料。hai爾環(huán)填料的*構(gòu)型，使之除具有通量大、壓降低、耐腐蝕及抗撞擊性能好等優(yōu)點(diǎn)外，還有填料間不會(huì)嵌套，壁流效應(yīng)小和氣液分布均勻等優(yōu)點(diǎn)，該填料適用于氣體吸收、冷卻及氣體凈化等過(guò)程。特點(diǎn)：通量大，壓降低，耐腐蝕及抗撞擊性能好，填料間不會(huì)嵌套，壁流效應(yīng)小，氣液分布均勻。適用范圍：氣體吸收、冷卻及氣體凈化等過(guò)程。材質(zhì)：聚丙烯（PP）、增強(qiáng)聚丙烯(RPP)、聚氯乙烯（PVC）、氯化聚氯乙烯（CPVC）、聚偏氟乙烯（PVDF）PE.等塑料。

蒼南阻燃RPP海爾環(huán)填料產(chǎn)品過(guò)硬

多面空心球?qū)儆诜稚腋∈教盍希摲N填料的優(yōu)點(diǎn)是生化裝置處理廢水時(shí)，剩余污泥產(chǎn)量低，難降解物質(zhì)去除效果好，除磷脫氮的效率高而且兼具有截流懸浮物的作用。無(wú)需固定和懸掛，只需將之放置于處理裝置之中，使用方便，更換簡(jiǎn)單，因此減少了安裝及運(yùn)行操作管理工作量，且形式可以多變，發(fā)展空間與潛力大。，不銹鋼鮑爾環(huán)填料是由金屬薄板沖扎制成，在環(huán)壁上開(kāi)出了兩排帶有內(nèi)伸舌葉的窗孔，每排窗有五個(gè)舌葉彎入環(huán)內(nèi)，指向環(huán)心，在中心處幾乎相搭，上下兩層窗孔的位置相互錯(cuò)開(kāi)，一般開(kāi)孔的總面積約為整個(gè)環(huán)面積的35%左右。由于在環(huán)壁上開(kāi)了許多窗孔，使得填料層內(nèi)的氣、液分布情況及傳質(zhì)性能比拉西環(huán)有較大的改善。，PVC雙星球填料又稱PVC環(huán)保球，產(chǎn)品應(yīng)用原理是根據(jù)不是只有具有較大表面的填料才有優(yōu)異的效率的理論應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)橛袝r(shí)一個(gè)具有較大固體表面的填料會(huì)產(chǎn)生較大的壓強(qiáng)降和易發(fā)生堵塞，而氣液間的傳質(zhì)過(guò)程卻僅僅發(fā)生在這些表面的邊緣、棱角等處。在這大量表面的底部是干的，而氣體卻從此一穿而過(guò)。因此對(duì)于傳質(zhì)只有邊緣吸有邊緣處才是*重要的。所以此種填料的結(jié)構(gòu)不是由一些大塊表面組成。PVC雙星球填料又稱PVC環(huán)保球多用于氣體吸收、洗滌凈化等過(guò)程。還可用于除霧器。以及原油減壓蒸餾，高真空蒸餾，烯徑分離，異構(gòu)體分離，萃取蒸餾等。